鹿鳴礦業(yè)始終堅持以習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想為指導，貫徹落實(shí)習近平總書(shū)記重要講話(huà)精神，堅持以科技創(chuàng )新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。聚焦現場(chǎng)問(wèn)題，積極開(kāi)展設備科技創(chuàng )新，促進(jìn)科技成果轉化，5月13日，由公司主導研發(fā)的國內首例磨機GE電機新風(fēng)系統度過(guò)了試運行階段正式在半自磨機和1#球磨機投入使用，用清潔干爽的新風(fēng)給電機降溫，改善磨機運行條件，避免因高溫運轉導致的設備問(wèn)題，提高了系統穩定生產(chǎn)的可控性。

一是科學(xué)設計，實(shí)現電機進(jìn)氣方式由“自吸”變“送風(fēng)”。新風(fēng)系統運用先進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)進(jìn)行設計，依托正壓通風(fēng)原理，配合高效風(fēng)機，通過(guò)風(fēng)機產(chǎn)生正壓力與電機內部風(fēng)扇形成特定氣流，將空氣從電機機體的散熱頂部排出，實(shí)現空氣在電機內部均勻分布，有效防止電機內部熱量積聚，達成最優(yōu)化氣流布局與通風(fēng)效果，提升了電機的散熱效率，高效的散熱性能確保電機在高負荷狀態(tài)下能夠維持穩定溫度運行，同時(shí)電機的進(jìn)氣方式從“自吸”變“送風(fēng)”，消除了電機因負壓吸入磨機開(kāi)式齒輪結構飛濺油霧和廠(chǎng)房?jì)然覊m的弊端，有效降低了因油霧與粉塵進(jìn)入電機內部聚集為油泥影響電機正常散熱從而引發(fā)磨機故障和損壞的風(fēng)險。

二是創(chuàng )新突破，為電機裝“空調”和“凈化器”。作為開(kāi)放式結構的磨機電機，原有設計進(jìn)風(fēng)源為廠(chǎng)房?jì)炔靠諝?，室內空氣相比室外空氣具有溫度更高、潔凈度不足的缺點(diǎn)，在高溫季節，電機運行溫度極易達到預警值。通過(guò)新風(fēng)系統引入室外空氣，經(jīng)過(guò)空氣凈化器裝置進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量，有效提高了電機的散熱效率。經(jīng)過(guò)對比，半自磨機和1#球磨機電機運行溫度相比尚未安裝新風(fēng)系統的2#球磨機電機運行溫度平均低7～10℃。

三是智能控制，做到“自我診斷”和“合理處置”。新風(fēng)系統實(shí)時(shí)檢測室外空氣溫濕度，當檢測到室外溫濕度達到設定的預警值時(shí)及時(shí)將室外進(jìn)風(fēng)切換至室內進(jìn)風(fēng)，仍保留空氣凈化功能，降低室外空氣潮濕和溫度對電機元器件產(chǎn)生的負面影響。應用智能化控制系統以及智能風(fēng)機控制技術(shù)，系統能夠實(shí)現對風(fēng)機運行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監測與自動(dòng)調節，參照電機溫度、負載等實(shí)時(shí)數據，智能精準控制風(fēng)機的轉速，從而達到最佳散熱與節能效果。第二階段改造，將在電機進(jìn)風(fēng)井口設置聯(lián)鎖門(mén)，當檢測到系統故障停機時(shí)聯(lián)鎖門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，電機進(jìn)氣方式轉為自然吸氣，在不影響電機正常運行的前提下，為系統處理故障留出時(shí)間。

磨機電機新風(fēng)系統的應用，改善了電機的運行環(huán)境，有效隔絕了粉塵、油泥對電機的影響，降低了電機清灰作業(yè)的維護成本和人員勞動(dòng)強度，提升了電機運行的穩定性和安全性。鹿鳴礦業(yè)將持續加強科技創(chuàng )新成果的轉化，著(zhù)力應用綠色智能裝備，提升設備系統安全可靠水平，促進(jìn)公司綠色化、智能化、高質(zhì)量發(fā)展。（鹿鳴礦業(yè) 孫宇航、劉曉勇）